Handpan hazırlamaq sadəcə "bir qabı döyməkdən" daha çox şeydir. Bu, çox vaxt istehsalçıdan onlarla, hətta yüzlərlə saat sərf etməyi tələb edən yüksək uğursuzluq dərəcəsi ilə uzun, vasvası bir prosesdir. Prosesi aşağıdakı əsas mərhələlərə bölmək olar:
Mərhələ 1: Dizayn və Material Seçimi
Açarın dizaynı: Başlamazdan əvvəl istehsalçı əl qabının açarını müəyyən etməlidir (məsələn, D Kurd, C Arabian və s.). Bu, mərkəzi ding notunun əsas tonunu və ətraf notların düzülüşü və əlaqəsini müəyyən edir (Ton sahələri).
Polad seçimi: Əsas tutacaqlar adətən iki növ poladdan hazırlanır:
Nitrided Polad: Bu, ən çox istifadə edilən və yüksək qiymətləndirilən materialdır. O, son dərəcə sərt və korroziyaya davamlıdır, tonlarla zəngin parlaq, uzunmüddətli səs yaradır. Nümayəndə brendlərə PANArt (Hang yaradıcısı) daxildir.
Paslanmayan Polad: İşləmək daha asandır, adətən bir az daha sürətli çürümə ilə daha isti, daha yumşaq ton yaradır. Bir çox aparıcı marka da paslanmayan poladdan istifadə edir.
Kəsmə: Seçilmiş böyük polad boşqab plazma ilə kəsilir və ya lazerlə dairəvi boşluğa kəsilir.
Mərhələ 2: Formalaşdırma
Hidravlik presləmə: Yastı dairəvi çubuq qəlibə yerləşdirilir və kütləvi hidravlik presdən istifadə edərək simvolik “uçan boşqab” formasına basılır, yuxarı (Ding) və aşağı (Gu) qabıqların ilkin konturlarını təşkil edir.
Əl çəkici: Bu, ən ənənəvi və bədii üsuldur (PANAart tərəfindən də istifadə olunur). Usta bütünlüklə təcrübəyə və hisslərə güvənir, kütüğü yavaş-yavaş son günbəz formasına vurur. Bu üsul hər bir əl qabına özünəməxsus xarakter verir.
Mərhələ 3: Ton sahəsinin tərtibatı və ilkin tənzimləmə
Ton Sahələrinin İşarələnməsi: Yuxarı qabığın günbəzində mərkəzi Dinqin və ətrafdakı 7-8 tonluq sahələrin mövqeləri və formaları nəzərdə tutulmuş sazlamaya uyğun olaraq dəqiq qeyd olunur.
Çəkiclə vurma: Müxtəlif formalı çəkiclərdən və üst dəmirdən istifadə edərək, işarələnmiş sahə çəkiclə girintilənir və ilkin addım diapazonunu yaradır. Hər girintinin dərinliyi, forması və əyriliyi son səs tonuna və tembrinə təsir göstərir.
Mərhələ 4: İncə Tənzimləmə – Əsas və Ən Çətin Addım
Bu, istehsal prosesinin ən tələbkar hissəsidir, istehsalçıdan bacarıq və qulağı tələb edir, ən uzun vaxt tələb edir və ən yüksək uğursuzluq dərəcəsinə malikdir. Tuning vintləri sıxaraq həyata keçirilmir; daha doğrusu, metalın daxili gərginliklərini dəyişdirmək və bununla da onun hündürlüyünü dəyişdirmək üçün çəkiclə döymə aparılır.
Normallaşdırma: İlkin formalaşdırmadan sonra, polad qabıq çəkiclə vurulması səbəbindən əhəmiyyətli daxili gərginliyə məruz qalır və onu sərt və kövrək edir. İstehsalçı onu müəyyən bir temperatura (təxminən 800-900°C) qızdırır və sonra gərginlikləri aradan qaldırmaq və poladı yumşaltmaq üçün yavaş-yavaş soyudulur, onu sonrakı incə sazlamaya hazırlayır.
Hammer Tuning:
İstehsalçı qabığı xüsusi stenddə qoruyur, monitorinq mikrofonu ilə hər bir notun səsini çəkir və spektr analizi proqramından istifadə edərək onun əsas tezlik və ton seriyasını təhlil edir.
Onlar xüsusi hazırlanmış kiçik çəkiclərdən istifadə edərək reyestrdəki müəyyən yerlərə çox yüngül zərbələr vururlar.
Registrin mərkəzindəki zərbələr (tac) adətən səsi aşağı salır.
Registrin kənarındakı (çiyin) zərbələr adətən meydançanı qaldırır.
Bu proses minlərlə təkrarlanan incə tənzimləmə dövrü tələb edir. Məqsəd təkcə hər bir reyestrin əsas tonunun dəqiqliyini təmin etmək deyil, həm də onun çalarlarının saf, zəngin və registrlər arasında ahəngdar rezonans doğurmasını təmin etməkdir. Yaxşı usta təkcə fərdi notları deyil, bütün alətin səs səhnəsini və rezonansını kökləyir.
Mərhələ 5: Montaj və Yekun Müalicə
Yapışqan: Üst və alt qabıqlar adətən yüksək güclü epoksi yapışqan istifadə edərək bir-birinə yapışdırılır. Bağın möhürü və gücü rezonansa və davamlılığa təsir edən çox vacibdir.
Nitridləmə (nitridlənmiş poladdan istifadə edilərsə): Yığılmış tava xüsusi sobaya qoyulur və yüksək temperaturda azot qazı verilir. Azot atomları polad səthinə nüfuz edərək son dərəcə sərt və aşınmaya davamlı nitrid təbəqəsi əmələ gətirir. Bu proses nəticədə meydançada kilidlənir və bu, sonrakı zərbələrlə çətin ki, dəyişəcək. Buna görə nitridlənmiş polad tavalar bu qədər sabit və davamlıdır.
Bitirmə: Səth son görünüşünü vermək üçün təmizlənir, cilalanır və ya yaşlanır.
Yekun Keyfiyyətə Nəzarət: Panmaker, zavod standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün alətin səs tonunu, tonunu, görünüşünü və hissini yekun, hərtərəfli yoxlayır.
Raysen əl qabının hazırlanması prosesi:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
